众所周知，几乎每个现有的工业生产过程都有提高生产率的潜力。这种潜力不仅来源于原设计的

缺陷，而且来源于工厂在生产过程中可能发生的各种变化。例如，随着生产的发展，原料成分、设备

状况、生产负荷、工艺技术等因素均在不断变化。一个时期认为是最优的操作参数，过一段时间却不

一定适用。现有装置在长期运行中，就有必要根据不同的情况和要求对生产操作参数及时地加以调整

，以确保生产时时都维持在最优操作条件下运行，从而获取最大的经济效益。

　　 现有工业装置调优操作技术是一种在现有工业装置上寻求优化操作参数的技术。它将计算机技

术、数理统计方法与工厂实际生产经验相结合。通过对工业装置操作数据的分析，建立目标与操作参

数之间的数学关联式，并用先进的响应面技术绘制响应面图。生产指挥者和操作工人可方便地根据响

应面来优选各种目标下的操作参数，使工业装置时时维持在最优的操作参数下运行，从而使工厂获得

最大的经济效益。其特点在于方法简便，不需要增人、增设备，只需根据优化结果对操作参数作适当

调整，便可充分挖掘现有工业装置的潜力，使工厂迅速达到提高产品产量和质量、节能降耗、降低产

品成本等目标，从而获得显著的经济效益。此外，该技术适应性强，普遍适用于化肥、农药、精细化

工、生化、医药、冶金等各种工业。为了提高效率，还开发了工业装置操作优化技术软件系统POS。

该软件在Windows98环境下用Visual Basic 6.0开发而成，技术先进，功能齐全，界面友善，提供全

面、实时的在线"帮助"，可使用户能方便地用本软件解决自己的操作优化问题。

　　该技术深受工厂的欢迎，已在国内几十家大、中、小型企业的生产装置上应用，获得了显著的经

济效益和社会效益，为此曾荣获化工部和江苏省科技进步一等奖、国家经委优秀项目奖。该技术的推

广应用受到了国家有关部委和江苏省有关领导的高度重视。

　　 现有工业操作优化技术是企业振兴的"法宝"，其应用可帮助企业解决当前生产中的问题，获得

实际的经济效益，在国内外激烈的市场竞争中立于不败之地。