在合成氨，制氢原料气、天然气净化等工业生产中，脱除二氧化碳是非常重要的一个环节，目前

所广泛采用的脱碳工艺主要分为化学吸收和物理吸收两类。总体上讲，现有的化学吸收剂虽然吸收能

力较强，净化度高，可是吸收溶液再生能耗较大；而物理吸收剂虽然再生能耗低，但在低CO₂分压下

溶液吸收能力有限。

　　南化集团研究院利用生物工程的研究成果，开发出一种新型CO₂吸收剂，该吸收剂中含有生物体

内血液中呼吸酶的核心基团或其衍生物（以下称为仿生物型CO₂吸收剂）。并使这种仿生物型吸收剂

能够实现接近生物酶所起到的作用。与现有的物理吸收剂相比，仿生物型吸收剂吸收能力明显增强（

尤其在低CO₂分压下），净化度高；与化学吸收剂相比，其再生能耗又大大降低。

　　2001年，该技术成功地应用于某厂年产20kt液氨的脱碳装置上，两年来的运行结果表明：该工艺

具有吸收能力大、再生热耗低、净化度高，投资少等优点。同时溶液的性质较稳定，不容易发泡，对

碳钢设备不腐蚀，溶液价格也较为便宜。

　　该技术可用于以下几种流程：

　　▲　用于小型氮肥厂（生产碳铵）0.7MPa变换后的变换气部分脱碳，生产液氨的工况。可根据工

艺要求将变换气中的CO₂脱除至5%--18%，溶液再生不需要蒸汽，仅使用少量大于70℃的低品位热源。

　　▲用于小型氮肥厂生产甲醇系统的脱碳装置，可将变换气中的CO₂脱除至3%，溶液再生基本不需

要蒸汽。

　　▲用于小型氮肥厂改尿素的脱碳装置，可一次将变换气中的CO₂脱除至≤0.2%，溶液再生需少量

大于100℃的热源。